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      工廠流水線操作主要分為五個部分

      編輯:山東明銳工業設備有限公司   時間:2014/04/16   字號:
      摘要:工廠流水線操作主要分為五個部分

      工廠流水線操作主要分為五個部分:

      一、做好產前策劃。
          工廠流水線一定要事先策劃好。未上流水線前要做好產前策劃,識別顧客的質量要求,了解貨期。試著把整個生產工序中的重點、難點了解清楚,做好產前的準備工作,做到有備而戰。


      二、安排計劃。
      1、當正式上流水線生產后,就要計劃當天成品產量。
      2、對半成品要按比成品超一點的產量計劃。
      3、安排工序時,一定要考慮好工序的難度,一天能做多少產品,需要做多少工作能滿足下一道工序要求。
      4、讓半成品與成品同步生產。半成品不能積壓,當半成品工序比較簡單,工序多時很容易造成半成品積壓,因為半成品積壓太多,最后一起突擊出成品,出質量問題的機率就會增加,而且車成成品后質量問題難以解決。如果半成品與成品同步生產,出現質量問題可以隨時跟進改善,這樣就不會造成太多返工。

      三、成品工序的安排。
          其實成品出來了并不代表完成了任務,因為成品出來后,要經查貨員查貨檢查OK才算完成。所以當天成品出來后不要積壓,要及時送查貨員檢查。

      四、對返工的處理。
          指導工和查收員要經常溝通,對每道工序查出的質量問題要發現一個解決一個,決不能讓一個問題一直持續下去。否則,流水線就亂了套,無法暢通。工廠流水線最講究的就是工序錯誤。

      五、尾數跟進。
          當半成品和成品一下線就要把所有相關資料收集起來,完成一款清一款,不能拖拉。否則很容易影響貨期及下一產品的生產計劃。

      總的來講,保證工廠流水線暢通無阻,最關鍵的要保證每道工序不能積壓,從上流水線到包裝,無論哪道工序都要像接力賽一樣,一個緊跟一個完成。提高流水線的生產效率是我們生產管理者的本職工作,不同流水線的具體實施方法不同,我們要從日常生產生活中去發現創新,為企業創造更高的效益。

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